中頻電爐冶煉時如何正確采取措施以提高模具鋼質量水平，從而消除模具鋼缺陷,主要有以下方面：
① 選用優質的模具鋼原材料。模具鋼在冶煉時應盡量選用優質原材料，廢鋼中不僅S、P含量要低，而且應嚴格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。廢鋼應盡量多采用好的廢鋼（最好是本組的返回料），或優質生鐵。用氧化法冶煉時，應盡量保證氧化期的去碳量。② 選用優質的耐火材料。在用感應電爐冶煉工模具鋼時，應選用優質耐沖刷的耐火材料。如爐襯可選用優質鎂碳磚，鋼包一般選用高鋁或鎂碳磚，包括澆注等用的耐火材料一定要注意。
③ 冶煉中采用的吹氬攪拌。模具鋼在冶煉時，采用吹氬攪拌，可加速夾雜物的上浮速度，而且可使較小的夾雜物通過碰撞、聚合而形成較大的夾雜物而易于上浮，但吹氬量要控制適當，如吹氬流量太大或吹氬時間太長，會引起鋼渣卷入鋼液中，從而帶來更多的夾渣或夾雜物，同時使鋼液的溫度降低太多。
④ 采用合成渣。向鋼液中加入專門配置的熔渣，可強化有害雜質向熔渣中的轉變過程，合成渣的配方有很多，加入的方式也較多，當需要去除某種成分的非金屬夾雜物時，選擇相應的合成渣。
⑤ 采用復合脫氧劑。近些年來，模具鋼的冶煉一般采用復合脫氧劑，可使夾雜物更易從金屬中分離出來。如Si-Mn合金、AI-Mn-Si合金、Ca-Si合金等，均可作為復合脫氧劑。
⑥ 采用稀土元素。稀土金屬元素是很強的脫氧劑，可以選用含稀土（質量分數）30%~50%的合金，加入鋼液中形成稀土氧化物、稀土硫化物能成為結晶時的晶核，分布在晶體內而不在晶界，對鋼材性能的有害作用可降至最小，并提高模具鋼的等向性 。